浙江
近日，国家标准化管理委员会、工业和信息化部公布了国家第二批智能制造标准应用试点名单。在76个国家级项目中，金田铜业申报的铜加工智能制造标准应用试点成功入选，系我区唯一入选的项目。
通过在智能制造领域的持续发力，近年来，宁波一批具有行业引领力的智能化车间、“未来工厂”成为数智化转型的排头兵，相关经验已成功向多地、多企业输出。宁波不仅是首批国家中小企业数字化转型城市试点、首批国家新型技术改造城市试点，也是首批“5G+工业互联网”融合应用城市试点。
放眼江北，随着“点线面”的改造路径不断拓宽和深入，越来越多的江北企业加快从制造到“智造”的步伐，区域数字经济发展质效与日俱增。截至目前，江北区共有2家国家级智能制造示范工厂、1家国家卓越级智能工厂、4家省级“未来工厂”、1家省级人工智能应用标杆企业。
金田铜业未来工厂
在金田铜业，数据正在这里发挥着越来越重要的作用。
走进精密合金棒线“未来工厂”车间，多台AGV无人搬运车沿着规定线路有条不紊地运行着；车间里的全自动运输系统，让物料在车间里能够顺畅对接、流转，避免了材料在搬运时被磕碰；在智能立体仓库，自动运行的行车大大提高了仓储作业的效率，仓储空间利用率提升了27%。
当数据应用成为智能制造的新风尚，金田铜业“未来工厂”内，MES、ERP等一系列复杂的工业操作系统实现了更为密切的互联互通。从订单下达到生产执行，再到最终发货，当所有的业务流程都变成了数字，并运用在企业管理中，这些数据成为了金田铜业最宝贵的财富。
金田铜业未来工厂
“铜加工这个行业，技术工艺特别重要。在铜加工生产的时候，各种工艺参数和生产流程，都对产品质量和能耗影响很大。”金田铜业“未来工厂”数字化项目负责人说，怎么通过收集和运用实时生产数据，让生产过程更顺畅、产品质量更好，这是金田铜业降本、增效、提质的关键。
经过此前的自动化、信息化技术沉淀，金田铜业已进入深度数字化以及适度智能化的新阶段。
目前，金田铜业95%的订单已实现智能匹配。通过数据的对比与分析，金田铜业能够得出更为合理的生产计划与排产方案，进一步降低生产成本。
本文来源：江北发布
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杨莎莎_nb823
