余姚智造：以“硬核”实力引领柔性制造

11月20日早上，记者在宁波伟立机器人科技股份有限公司，见到了充满工业力量感的壮观一幕——宽敞明亮的厂房里，矗立着一台高5米左右的设备。这是一套DFMS数字化柔性制造系统，由托盘库、中央刀库、装卸工位、关节机器人等多个部分组装而成，是伟立机器人花费近3年时间研发的，在交互模式、无人化运行、生产效率等多个维度上做到了行业领先。

伟立机器人成立于2003年，是国内领先的机器人自动化设备生产及研究企业。这家国家级专精特新“小巨人”企业集智能装备研发、制造、销售和服务于一体，为注塑和金属加工行业提供自动化、智能化和数字化综合解决方案，曾打破多项国外技术垄断，研发生产出多个国内“首台套”。

深耕行业20余年，伟立机器人先后获得160多项国家专利，业务覆盖90多个国家和地区。

无论是发展先进制造业，还是实现高质量发展，高度自动化的装备都是不可或缺的基石，而伟立机器人作为国内智能制造领域的佼佼者，更是走在了向“新”而行的前列。

向“新”而行

在传统工业时代，流水线上的产品呈现单一化、大批量的特点，刚性制造是其核心生产模式。然而时间来到当下，随着经济社会发展和消费结构调整，行业更新换代不断提速，“定制化、多样化、小批量”的柔性制造市场需求日渐旺盛，“难以兼容”一度成为工业机器人的一大痛点。

早在2018年，伟立机器人就敏锐地察觉到这一问题，着手研发柔性制造系统。公司营销部部长周静解释，这种系统基于硬件，依托软件，由加工系统、物料系统和控制与管理系统组成，可实现加工计划柔性调度。简而言之，它能够让工业机器人从生产单一产品转变为生产多种产品，有效连接了供需两端。

DFMS数字化柔性制造系统是2018年首版柔性制造系统几年来多次迭代升级的最新成果。据周静介绍，DFMS数字化柔性制造系统是伟立机器人自主研发设计的，不仅具有生产计划与订单管理、多种生产模式的过程控制、产品品质管理、生产资料管理等多种功能，打通了整个生产计划，还能与其他外部设备进行信息交互。

不仅如此，得益于强大的交互模式，在接收生产计划后，该系统会自动分解任务，对下达的加工任务按优先级进行管理，满足不同产品不停机状态下的自动切换，过程不需要人工参与，从而在无人看守的情况下实现24小时全天候运转，大大解放了人力。

科技引领未来

创新路上高歌猛进，离不开对研发的重视。伟立机器人近几年每年投入前一年产值的8%到10%用于科技创新，还与宁波大学、浙江工业大学等高校开展战略合作，与浙江工业大学共同成立的“机器人技术研究中心”更是为创新团队能力的提升和重要成果的转化提供了强有力的支持。

除了传统的注塑加工和金属加工行业，伟立机器人还成功地将其业务和技术拓展到了医疗器械、汽配、包装、工程机械乃至航空航天等多个新领域，实现了多点开花。其投入上千万元研发的国内首套移液头智能产线系统，短短6秒时间就能自动生产64个移液头。

“经过多年布局，我们的柔性线已实现系列化、模块化生产，产品从定制化走向了标准化，可以更快地响应市场需求。”公司常务副总经理吕政权告诉记者，目前伟立机器人还将研发触角延伸到了自动物流、自动组装等前沿领域，开始了新一轮的战略布局，以期在未来的市场竞争占得先机。

来源：市融媒体中心 记者：沈彦汝