“目前，我们的聚丁烯-1产量已经达到150吨左右，装置运行平稳，产品指标均达到预期目标。”看着切粒机馏出口白色的聚丁烯-1粒子，中石化宁波新材料研究院副院长林华杰高兴地说。
一开年，位于宁波镇海的中石化宁波新材料研究院就迎来“开门红”。由该研究院参与攻关的年产3000吨高等规聚丁烯-1工业示范装置，顺利开车并产出合格产品。这标志着中石化宁波新材料研究院取得高端合成新材料领域重大进展，填补了国内技术空白。
聚丁烯-1产品，享有“塑料黄金”美誉，主要包括均聚物和无规共聚物两类。其中，高等规聚丁烯-1均聚物的抗蠕变性、耐环境应力开裂和抗冲击性能十分优异，优于聚乙烯，因而非常适合用作管材，如供水管、热水管、工业用管和建筑物用管等。
“聚丁烯-1侧链更长，链结构不易滑脱的特点，决定了它的三大特性。”林华杰说，通俗地说，就像一根毛线容易断，长侧链的缠结就是将多根毛线织成网状结构就牢固很多，抗压强度就更大了。“比如应用在地暖水管中，即便长期高温，也不会出现破裂、鼓包等情况。”
而聚丁烯-1无规共聚物则具有优异的易撕揭性能，适用于生产薄膜产品，目前已在食品、卫生产品包装等领域得到应用。比如需要撕开盖子才能饮用的酸奶，使用聚丁烯-1材料，既能实现密封性好，又不会发生撕破的尴尬。
中石化宁波新材料研究院为镇海炼化研发平台，为攻克这一材料的技术和产品壁垒，研究院自创办伊始，就将聚丁烯-1项目列为研究院一期建设的重要内容，与中国石化北京化工研究院等单位合作共同推进聚丁烯-1成套技术在镇海炼化的落地实施。
该装置于2021年9月23日建成中交，经过多次工艺流程优化攻关优化和测试后，于今年春节前进入实质性试生产开工阶段。2月8日，春节后开工的第二天，装置实现开车成功。
“在部分工艺缺乏数据支撑的情况下，我们边摸索、边验证、边攻关，硬是把一个个难题啃了下来。”林华杰告诉记者，从实验室的瓶瓶罐罐到工程化量产，需要克服重重难关，如由于没有经验可供借鉴，装置投料后问题接踵而来，项目先后克服了聚烯烃溶液处理难度大、工艺操作窗口窄等多项技术瓶颈，甚至部分环节在全球范围内也是首次尝试工业化。
据悉，该装置为国内首套千吨级的高等规聚丁烯-1生产装置，中国石化镇海炼化因此成为全球第四家、国内唯一一家溶液法连续稳定生产聚丁烯-1产品的企业，成功打破高性能聚丁烯-1技术和产品长期被国外垄断的局面。“下一步，我们将着力开发万吨级的工艺包，为大规模产业化做好准备。”林华杰说。
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本文来源：浙江新闻
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